Ingranaggi conici

Gli ingranaggi conici sono ampiamente utilizzati in un'ampia varietà di industrie e operazioni meccaniche grazie al vantaggio più importante che offrono: trasmissione di potenza fluida e silenziosa tra alberi non paralleli a quasi qualsiasi angolo o velocità. Tuttavia, a causa della complessità matematica del loro ...

Gli ingranaggi conici sono ampiamente utilizzati in un'ampia varietà di industrie e operazioni meccaniche grazie al vantaggio più importante che offrono: trasmissione di potenza fluida e silenziosa tra alberi non paralleli a quasi qualsiasi angolo o velocità. Tuttavia, a causa della complessità matematica del loro design, la produzione di questi ingranaggi non è un processo facile.

La produzione di ingranaggi conici certificati TS16949 inizia la produzione da un pezzo fucinato, da barre o qualsiasi altro prodotto formato come una fusione, a seconda dei requisiti di resistenza dell'ingranaggio conico finito. Un grezzo forgiato viene utilizzato quando è necessario un rapporto forza / peso superiore, nonché una migliore resistenza agli urti e alla fatica.

Produttore di ingranaggi conici a spirale

La forgiatura, la fusione o il grezzo vengono lavorati a macchina. Se il progetto lo richiede, è possibile aggiungere filettature e scanalature al grezzo e altri processi di lavorazione come tornitura, fresatura, foratura e maschiatura, ecc. Vengono eseguiti prima del taglio dei denti.

Successivamente, i denti dell'ingranaggio conico vengono tagliati nel grezzo. Esistono due metodi di produzione principali per tagliare i denti degli ingranaggi conici e le forme della lunghezza e della profondità dei denti variano a seconda del processo adottato. Il sistema utilizza la singola procedura di indexaggio o fresatura frontale, in cui ogni spazio viene fresato separatamente e l'ingranaggio viene quindi ruotato della larghezza di quello spazio del dente. Gli ingranaggi conici prodotti con questo metodo hanno una profondità e uno spessore del dente rastremati e la curvatura lungo la larghezza della faccia è quella di un arco circolare. Ciò si traduce in un ingranaggio, in cui le estremità dei denti si incurvano leggermente verso l'interno, consentendo una maggiore tolleranza di piccoli errori nell'allineamento dell'albero rispetto ai denti tagliati diritti.

utilizza il processo di dentatura frontale o il processo di produzione palloide, dove l'ingranaggio ruota costantemente durante il processo di fresatura. Questo metodo di indicizzazione continua produce ingranaggi conici con una profondità del dente costante e una larghezza della cava conica e uno spessore del dente. La larghezza della faccia del dente è curva come un'epicicloide estesa. Gli ingranaggi conici con lunghezza del dente evolvente possono essere prodotti solo tramite il metodo di dentatura frontale.

A seconda dell'uso finale dell'ingranaggio conico, è possibile utilizzare entrambi i metodi per tagliare i denti.

Successivamente, l'ingranaggio viene sottoposto a trattamento termico, solitamente cementazione e tempra della cassa, con una durezza superficiale di 60-63 Rc. Il pignone è normalmente fino a 3 Rc più duro dell'ingranaggio per compensare l'usura. La nitrurazione, la tempra alla fiamma e la tempra a induzione sono usate raramente nel trattamento termico degli ingranaggi conici, per evitare una significativa distorsione dei denti.

Servizi di produzione di ingranaggi

Vengono quindi eseguite le lavorazioni di finitura richieste, come tornitura dei diametri esterni e interni, rettifica e altre procedure di lavorazione speciali.

L'ultima importante procedura prevede il taglio duro dell'ingranaggio conico. L'ingranaggio viene finito per primo ei denti del pignone vengono modificati per un contatto ottimale dei denti lungo il profilo e la lunghezza del dente, modificando il raggio di curvatura della lama di taglio. Una volta ottimizzati i requisiti di contatto dei denti, l'ingranaggio viene montato per l'ispezione finale, inclusi i controlli dimensionali, il magnaflux o altre ispezioni specifiche.

I servizi di produzione di ingranaggi conici forniscono una lavorazione di alta precisione per massimizzare la funzionalità nelle applicazioni di trasmissione / trasmissione di potenza. Ulteriori informazioni sui diversi tipi di servizi di fornitori di ingranaggi conici che possiamo offrirti.

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relazione sulla qualità pruduct

Materiali disponibili

1. Acciaio inossidabile: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420
2. Steel:C45(K1045), C46(K1046),C20
3. Ottone: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40)
4. Bronzo: C51000, C52100, C54400, ecc
5. Ferro: 1213, 12L14,1215
6. Alluminio: Al6061, Al6063
7. OEM secondo la vostra richiesta
materiali del prodotto disponibili

Trattamento della superficie

Ricottura, canonizzazione naturale, trattamento termico, lucidatura, nichelatura, cromatura, zincatura, passivazione gialla, passivazione oro, satinata, superficie nera verniciata ecc.

Metodo di elaborazione

Lavorazione CNC, punzonatura, tornitura, fresatura, foratura, rettifica, brocciatura, saldatura e assemblaggio
finitura del prodotto

QC e certificato

Autocontrollo dei tecnici in produzione, controllo finale prima del pacchetto da parte di un ispettore di qualità professionale
ISO9001: 2008, ISO14001: 2001, ISO / TS 16949: 2009

Pacchetto e tempo di consegna

Dimensioni: disegni
Cassa / contenitore in legno e pallet, o secondo le specifiche personalizzate.
15-25 giorni di campioni. 30-45 giorni di ordine ufficiale
Porto: porto di Shanghai / Ningbo
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