Ingranaggio conico a spirale

Dimensionamento degli ingranaggi conici a spirale

Gli ingranaggi conici a spirale sono disponibili in passi compresi tra 1 . 5 MOD e 5 MOD e sono disponibili in un rapporto di 2: 1 come standard. Dimensioni non standard possono essere realizzate su misura su richiesta.

Produciamo ingranaggi conici a spirale solo per applicazioni industriali.

Se si dispone di un'applicazione ad alta velocità che richiede molta coppia, gli ingranaggi conici a spirale sono un'ottima opzione. Gli ingranaggi funzionano a 90° l'uno rispetto all'altro e hanno denti a forma di "spirale" che forniscono il massimo contatto con la superficie del dente durante la rotazione. Con il contatto diffuso sull'intero dente, l'ingranaggio conico a spirale può essere eseguito molto più velocemente dell'ingranaggio conico a denti diritti e gestire partenze e arresti più duri.

Gli ingranaggi conici a spirale sono generalmente realizzati in acciaio temprato. I denti di questi ingranaggi sono solitamente rettificati per una finitura più precisa, consentendo un minimo rumore alle alte velocità. È possibile specificare la mano sinistra o la mano destra a seconda della direzione in cui eseguire gli ingranaggi

La forza che agisce sull'ingranaggio conico a spirale

I vantaggi degli ingranaggi conici a spirale rispetto a quelli diritti stanno diventando più evidenti in varie applicazioni. Gli ingranaggi conici a spirale garantiscono una distribuzione uniforme del carico sui denti, con conseguente aumento della capacità di carico senza affaticamento superficiale. Inoltre, il loro angolo di elica assicura che possano trasportare più carichi senza causare un'usura prematura della superficie. Per saperne di più sui vantaggi degli ingranaggi conici a spirale, continua a leggere! Questo articolo tratterà ciò che agisce sugli ingranaggi conici a spirale e i metodi utilizzati per produrli.

La forza che agisce sull'ingranaggio conico a spirale

La forza che agisce sull'ingranaggio conico a spirale è uguale alla forza tangenziale moltiplicata per il numero di ripetizioni del ciclo. L'angolo di pressione n è di 20 gradi e l'angolo di elica m è di 35 gradi. Ciò si traduce in una forza tangenziale di 100 N applicata alla porzione centrale del fianco. Oltre alle forze tangenziali, gli ingranaggi subiscono forze radiali e assiali. La forza che agisce sull'ingranaggio conico a spirale può essere scomposta in due sottocomponenti: rispettivamente F1 e F2.

La forza che agisce sull'ingranaggio conico a spirale si basa su tre elementi fondamentali: il pignone e l'ingranaggio. Le tre componenti sono in una relazione torsionale. Pertanto, i due corpi degli ingranaggi hanno la forza radiale e la forza assiale. Ecco come influiscono sull'ingranamento degli ingranaggi. La forza assiale sull'ingranaggio conduttore è uguale alla forza radiale sull'ingranaggio condotto.

Gli ingranaggi conici sono utilizzati in molte applicazioni, comprese le applicazioni automobilistiche, locomotive, marine e centrali elettriche. Possono essere utilizzati anche sugli aerei come equipaggiamento ausiliario. Possono essere parte di una trasmissione differenziale. Oltre all'uso automobilistico, gli ingranaggi conici sono utilizzati in molti altri settori, tra cui l'edilizia, le attrezzature pesanti e l'aerospaziale. Se ti stai chiedendo se la tua auto ha un ingranaggio conico, considera di applicare.

Un metodo di produzione di ingranaggi conici a spirale

Esistono vari metodi per la produzione di ingranaggi conici a spirale, ognuno dei quali è unico e ha il suo valore. Durante la produzione, i pezzi grezzi degli ingranaggi vengono misurati e verificati. La geometria del grezzo dell'ingranaggio deve corrispondere a quella in costruzione, compresi i componenti tangenziali, radiali e assiali. Il raggio, il passo medio e il diametro della radice devono essere gli stessi per gli ingranaggi conici a spirale destri e sinistri. Gli angoli di beccheggio, faccia e radice degli ingranaggi interni ed esterni devono corrispondere.

Gli ingranaggi conici a spirale sono prodotti utilizzando un centro di fresatura a cinque assi, consentendo ai produttori di creare tutti i tipi di profili. Questa tecnologia consente a queste macchine di produrre ingranaggi conici di alta qualità allo stato temprato. Il primo articolo di questa serie esplora le fresatrici CNC per la produzione di ingranaggi conici a spirale. Fornisce inoltre una panoramica dei metodi tradizionali di produzione degli ingranaggi.

Il profilo del dente del pezzo è formato da un processo di colata o da un processo di stampaggio a caldo chiuso. Il processo di forgiatura di precisione a freddo è un'alternativa. La forgiatura di precisione a freddo garantisce l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie. Potrebbe non essere necessario lavorare i denti dell'ingranaggio, ma potrebbe essere necessario fresare il profilo del dente per una misurazione accurata. Se l'ingranaggio ha fori filettati, potrebbe essere necessario lavorarli.

Applicazione di ingranaggi conici a spirale

Gli ingranaggi conici a spirale sono ingranaggi conici diritti. Gli ingranaggi conici a spirale sono più silenziosi e generano meno vibrazioni rispetto ai modelli lineari tradizionali. Tuttavia, alcuni settori ritengono che la velocità e la coppia inferiori degli ingranaggi conici a spirale li renda inadatti alle loro applicazioni. Per essere precisi, l'applicazione più cruciale degli ingranaggi conici a spirale sono i diversi angoli di guida - 90 gradi.

Le caratteristiche di ingranamento degli ingranaggi conici a spirale dipendono da molti fattori. L'errore può essere equivalente a due dislocazioni spaziali: deviazione dello spostamento assiale ed errore di offset assiale. Quest'ultimo può essere convertito in un arco di cono con una larghezza intermedia uguale alla deviazione angolare dell'albero. Questi fattori possono essere combinati per produrre una misurazione accurata dell'errore di installazione. Gli ingranaggi conici a spirale sono progettati per una lunga durata e sono realizzati con un resistente alloggiamento in lega di alluminio. Possono essere fabbricati con una varietà di materiali diversi.

Gli ingranaggi conici a spirale possono essere ulteriormente classificati in base al processo di produzione. Alcuni sono realizzati con il metodo Gleason, che prevede un'inclinazione zero dell'arco e del punto medio. Gli ingranaggi conici a spirale sono più efficienti di altri tipi di ingranaggi ad angolo retto. La qualità degli ingranaggi conici a spirale soddisfa o supera l'American Gear Manufacturers Association (AGMA). Gli ingranaggi conici a spirale di alta qualità possono raggiungere un'efficienza del 99%.

Cos'è l'ingranaggio conico a spirale?

Gli ingranaggi conici a spirale sono il tipo più complicato di ingranaggi conici. Contrariamente alla configurazione dei denti degli ingranaggi conici diritti, i denti degli ingranaggi elicoidali sono curvi e obliqui. Ciò provoca una maggiore sovrapposizione dei denti, che facilita la progressiva attivazione e dissociazione al contatto con i denti. Grazie alla maggiore scorrevolezza, si creano meno vibrazioni e rumori durante il funzionamento. Gli ingranaggi conici a spirale hanno anche maggiori capacità di carico grazie alla maggiore condivisione del carico da più denti a contatto. Di conseguenza, possono essere di dimensioni inferiori rispetto agli ingranaggi conici diritti della stessa capacità.

Caratteristiche degli ingranaggi conici a spirale:

• Riduzione del suono nei riduttori ad angolo retto
• Azionamenti con smussi a spirale per soluzioni a coppia elevata e ad alta velocità
• Le trasmissioni a ingranaggi rimangono fresche con un funzionamento regolare.
• Riparazioni e sostituzioni sono ridotte utilizzando ingranaggi conici a spirale.

Applicazioni degli ingranaggi conici a spirale:

Ecco alcune applicazioni industriali degli ingranaggi conici a spirale -

• Aerospaziale
• Mulini per cemento
• Miscelatori di sabbia e frantoi a cono
• Torre di Raffreddamento
• Trasformazione alimentare e imballaggio marittimo